यांत्रिक भागों प्रसंस्करण उद्योग के क्षेत्र में, मशीनिंग सटीकता की एक अवधारणा है, जिसे सभी को समझना चाहिए। इसलिए आज मैं आपके साथ प्रसंस्करण सटीकता में सुधार के लिए तकनीकी उपायों को साझा करना चाहता हूं!
मूल त्रुटि को कम करें
यह विधि उत्पादन में व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली एक बुनियादी विधि है। प्रसंस्करण त्रुटियों का कारण बनने वाले मुख्य कारकों का पता लगाने के बाद इन कारकों को खत्म करना या कम करना है। उदाहरण के लिए, पतले शाफ्ट को मोड़ने के लिए, बड़े टूल पाथ के साथ रिवर्स टर्निंग विधि को अपनाया जाता है, जो मूल रूप से अक्षीय कटिंग बल के कारण झुकने वाले विरूपण को समाप्त करता है। यदि वसंत केंद्र को पूरक किया जाता है, तो थर्मल विरूपण के कारण होने वाले थर्मल बढ़ाव के प्रभाव को और समाप्त किया जा सकता है।
2. मूल त्रुटि की भरपाई करें
त्रुटि क्षतिपूर्ति विधि मूल प्रक्रिया प्रणाली में मूल त्रुटि को ऑफसेट करने के लिए कृत्रिम रूप से एक नई त्रुटि बनाना है। जब मूल त्रुटि ऋणात्मक होती है, तो कृत्रिम त्रुटि को धनात्मक मान के रूप में लिया जाता है, अन्यथा, इसे ऋणात्मक मान के रूप में लिया जाता है, और जहाँ तक संभव हो दोनों मान समान होने चाहिए; या एक मूल त्रुटि का उपयोग दूसरे को ऑफसेट करने के लिए करें, जो कि दो समान आकार और दिशा में विपरीत बनाने के लिए भी है, ताकि प्रसंस्करण त्रुटि को कम किया जा सके और प्रसंस्करण सटीकता में सुधार किया जा सके।
3. मूल त्रुटि को स्थानांतरित करें
संक्षेप में, त्रुटि हस्तांतरण विधि ज्यामितीय त्रुटि, तनाव विरूपण और प्रक्रिया प्रणाली के थर्मल विरूपण को स्थानांतरित करना है। एरर ट्रांसफर मेथड के कई उदाहरण हैं। उदाहरण के लिए, जब मशीन टूल की सटीकता भागों के प्रसंस्करण के लिए आवश्यकताओं को पूरा करने में विफल रहती है, तो यह अक्सर मशीन टूल की सटीकता में अंधाधुंध सुधार करने के लिए नहीं होता है, बल्कि प्रक्रिया या स्थिरता से स्थिति बनाने के तरीके खोजने के लिए होता है, ताकि ज्यामितीय मशीन टूल की त्रुटि को उस पहलू में स्थानांतरित किया जा सकता है जो प्रसंस्करण सटीकता को प्रभावित नहीं करता है। उदाहरण के लिए, पत्रिका के साथ इसकी समाक्षीयता सुनिश्चित करने के लिए स्पिंडल टेपर छेद को पीसना मशीन टूल स्पिंडल की रोटरी सटीकता की गारंटी नहीं है, बल्कि स्थिरता द्वारा है। जब मशीन टूल स्पिंडल वर्कपीस से जुड़ा होता है, तो मशीन टूल स्पिंडल की मूल त्रुटि स्थानांतरित हो जाती है।
4. औसत मूल त्रुटि
प्रसंस्करण में, रिक्त या पिछली प्रक्रिया (इसके बाद "मूल त्रुटि" के रूप में संदर्भित) की त्रुटि का अस्तित्व अक्सर इस प्रक्रिया की प्रसंस्करण त्रुटि, या वर्कपीस के भौतिक गुणों में परिवर्तन, या परिवर्तन का कारण बनता है। पिछली प्रक्रिया की प्रक्रिया (जैसे कि रिक्त को परिष्कृत करने के बाद मूल काटने की प्रक्रिया को रद्द करना), जो मूल त्रुटि में बड़े परिवर्तन का कारण बनता है। इस प्रक्रिया पर मूल त्रुटि के परिवर्तन के दो मुख्य प्रभाव हैं:
⑴। त्रुटि पुन: मानचित्रण, इस प्रक्रिया में त्रुटि के कारण;
⑵। पोजिशनिंग एरर का विस्तार होता है, जिससे इस प्रक्रिया की त्रुटि होती है।
इस समस्या को हल करने का सबसे अच्छा तरीका समूहों में औसत त्रुटि को समायोजित करना है। इस पद्धति का सार मूल त्रुटि को उसके आकार के अनुसार n समूहों में विभाजित करना है, रिक्त त्रुटि के प्रत्येक समूह की सीमा को मूल के 1/n तक कम करना है, और फिर प्रत्येक समूह के अनुसार प्रसंस्करण को समायोजित करना है।
5. औसत मूल त्रुटि
पीसने की प्रक्रिया अक्सर शाफ्ट और छेद के लिए उपयोग की जाती है जिसके लिए उच्च फिटिंग सटीकता की आवश्यकता होती है। लैपिंग टूल को स्वयं उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता नहीं होती है, लेकिन यह वर्कपीस के साथ सापेक्ष गति की प्रक्रिया में वर्कपीस पर माइक्रो कटिंग कर सकता है, और उच्च बिंदु धीरे-धीरे खराब हो जाते हैं (बेशक, मोल्ड भी आंशिक रूप से खराब हो जाता है) वर्कपीस द्वारा), जो अंततः वर्कपीस को उच्च परिशुद्धता तक पहुंचाता है। इन सतहों के बीच घर्षण और घिसाव की प्रक्रिया त्रुटियों को कम करने की प्रक्रिया है। यह त्रुटि औसत विधि है। इसका सार एक दूसरे के साथ तुलना करने के लिए बारीकी से संबंधित सतहों का उपयोग करना है, तुलना से अंतर खोजने के लिए एक दूसरे की जांच करना और फिर पारस्परिक सुधार या आपसी बेंचमार्क प्रसंस्करण करना, ताकि वर्कपीस की मशीनी सतह की त्रुटि लगातार कम हो और यहां तक कि . उत्पादन में, कई सटीक संदर्भ भागों (जैसे फ्लैट प्लेट, शासक, कोण गेज, एंड टूथ इंडेक्सिंग प्लेट, आदि) को त्रुटि समीकरण विधि द्वारा संसाधित किया जाता है।
6. साइट प्रोसेसिंग विधि पर
प्रसंस्करण और असेंबली में कुछ सटीकता की समस्याओं में भागों या घटकों के बीच अंतर्संबंध शामिल है, जो काफी जटिल है। यदि हम आँख बंद करके भागों और घटकों की सटीकता में सुधार करते हैं, तो कभी-कभी यह न केवल कठिन या असंभव होता है। यदि हम स्थानीय प्रसंस्करण विधि (स्वयं प्रसंस्करण और मरम्मत विधि के रूप में भी जाना जाता है) को अपनाते हैं, तो हम सटीकता की कठिन प्रतीत होने वाली समस्याओं को आसानी से हल कर सकते हैं। यांत्रिक भागों की मशीनिंग सटीकता सुनिश्चित करने के लिए स्थानीय मशीनिंग विधि का उपयोग अक्सर एक प्रभावी उपाय के रूप में किया जाता है।