मशीनिंग प्रक्रिया विनिर्देश प्रक्रिया दस्तावेजों में से एक है जो मशीनिंग प्रक्रिया और भागों के संचालन के तरीकों को निर्दिष्ट करता है। यह विशिष्ट उत्पादन स्थितियों के तहत अधिक उचित प्रक्रिया और संचालन पद्धति द्वारा निर्दिष्ट रूप में लिखा गया एक प्रक्रिया दस्तावेज है और अनुमोदन के बाद उत्पादन को निर्देशित करने के लिए उपयोग किया जाता है। तो क्या आप जानते हैं कि यांत्रिक भागों के प्रसंस्करण में कौन से सुझाव उपलब्ध हैं? आइए आज आपके साथ साझा करते हैं!
1, यांत्रिक भागों के मशीनिंग के दौरान, वाइस के जबड़े को हटा दें, और दो M4 थ्रेडेड छेदों को मशीन करें। 1.5 मिमी की मोटाई के साथ दो स्टील प्लेट 2 जबड़े के साथ फ्लश होती हैं, और फिर एक 0.8 मिमी मोटी पीतल की प्लेट 3 को एल्यूमीनियम काउंटरसंक रिवेट्स के साथ M4 काउंटरसंक स्क्रू 1 के साथ जबड़े में जकड़ने के लिए एक टिकाऊ बनाने के लिए कोमल जबड़ा। यह भागों को क्लैम्पिंग से क्षतिग्रस्त होने से भी बचा सकता है, और इसमें विनिमेयता भी है।
2, यांत्रिक भागों के प्रसंस्करण में छोटे भागों (अपशिष्ट भागों) को अवशोषित करने के लिए मैग्नेट का उपयोग करना सुविधाजनक नहीं है। एक लोहे की प्लेट 2 को चुंबक 1 के नीचे चूसा जा सकता है, जो न केवल कई छोटे टुकड़ों को चूस सकता है, बल्कि लोहे की प्लेट को भी अलग कर सकता है और छोटे टुकड़े स्वचालित रूप से तुरंत संग्रह बॉक्स में डाल देंगे। प्रभावित करने के लिए पर्याप्त नहीं है लेकिन बहुत व्यावहारिक है।
3, यांत्रिक भागों के मशीनिंग में बेल्ट चरखी के प्रसारण के दौरान, बेल्ट चरखी अक्सर धुरा के साथ फिसल जाती है। धुरी पर खांचे की एक श्रृंखला को काटने के लिए ~ 15 ~ 18 मिमी ड्रिल बिट का उपयोग करें, जो फिसलने से रोकने और कचरे को खजाने में बदलने के लिए एक सोखना बल बना सकता है।
4, यांत्रिक भागों के प्रसंस्करण में, जब एलन रिंच 1 का हैंडल छोटा होता है और बल नहीं लगा सकता है, तो रिंच की तुलना में थोड़ा बड़ा आंतरिक व्यास वाला पाइप खांचे के एक हिस्से से मिल सकता है, और रिंच हो सकता है एक लंबे हैंडल के रूप में खांचे में डाला गया।
यांत्रिक भागों के प्रसंस्करण में, कई वर्कपीस होंगे जो एक समय में उत्पन्न नहीं होते हैं, लेकिन जब वर्कपीस का उत्पादन होता है, तो वे केवल एक मोटा मॉडल होते हैं। यदि वे कारखाने छोड़ देते हैं और वास्तविक उत्पाद बन जाते हैं, तो वे विभिन्न उत्पाद आवश्यकताओं के अनुसार यांत्रिक प्रसंस्करण के लिए कुछ यांत्रिक उपकरणों का भी उपयोग करेंगे, ताकि वे अंत में उपयोग मूल्य वाले उत्पाद बन सकें।
मशीनिंग की दक्षता और उत्पादित उत्पादों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, मशीनिंग करते समय चार सिद्धांतों का पालन किया जाना चाहिए।
1. बेंचमार्क पहले:
उत्पादों को संसाधित करने के लिए यांत्रिक उपकरणों का उपयोग करते समय, एक डाटाम विमान निर्धारित किया जाना चाहिए, ताकि बाद के प्रसंस्करण में स्थिति निर्धारण संदर्भ हो सके। डेटम प्लेन निर्धारित होने के बाद, डेटम प्लेन को पहले प्रोसेस किया जाना चाहिए।
2. प्रसंस्करण चरणों का विभाजन:
जब उत्पाद को मशीनीकृत किया जाता है, तो इसे विभिन्न उत्पाद आवश्यकताओं के अनुसार अलग-अलग डिग्री तक संसाधित करने की आवश्यकता होती है। प्रसंस्करण की डिग्री को विभाजित करने की आवश्यकता है। यदि सटीकता उच्च नहीं है, तो एक साधारण मोटा मशीनिंग चरण ठीक है। उत्पाद अनुसूची की आवश्यकताएं अधिक से अधिक सख्त होती जा रही हैं, और बाद के अर्ध-परिष्करण और परिष्करण चरणों को पूरा किया जाएगा।
3. छेद से पहले चेहरा:
जब मशीनिंग, वर्कपीस जैसे समर्थन के लिए, उन्हें विमान प्रसंस्करण और यांत्रिक छेद प्रसंस्करण दोनों की आवश्यकता होती है। संसाधित छिद्रों की सटीकता त्रुटि को कम करने के लिए, पहले विमान को मशीनिंग करना और फिर छेद त्रुटि को कम करने के लिए अनुकूल है।
4. फिनिशिंग:
यह प्रसंस्करण सिद्धांत मोटे तौर पर कुछ पीसने और चमकाने की प्रक्रियाओं को संदर्भित करता है, जो आमतौर पर उत्पाद की वास्तुकला को पूरा करने के बाद किया जाता है।