1. धातु छिड़काव प्रक्रिया के लाभ
(1) यह सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्त है, और सामग्री की वेल्डेबिलिटी द्वारा सीमित नहीं है। बेहतर कोटिंग प्राप्त करने के लिए विभिन्न धातुओं और अधातुओं की सतहों का छिड़काव किया जा सकता है।
(2) छिड़काव सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला है, जिसमें धातु और उनकी मिश्र धातु, चीनी मिट्टी की चीज़ें, कार्बनिक रेजिन आदि शामिल हैं।
(3) छिड़काव संचालन का समय कम है, तापमान कम है, और मैट्रिक्स सामग्री का विरूपण छोटा है।
(4) कोटिंग झरझरा संरचना की होती है, जो तेल को संग्रहित कर सकती है, और इसमें अच्छी चिकनाई और पहनने के प्रतिरोध होते हैं।
(5) छिड़काव उपकरण सरल, वजन में छोटा और स्थानांतरित करने में आसान है, जो साइट पर निर्माण के लिए उपयुक्त है।
2. धातु छिड़काव प्रक्रिया के नुकसान
(1) छिड़काव परत और सब्सट्रेट के बीच संबंध मुख्य रूप से यांत्रिक है, और इसकी बंधन शक्ति वेल्डेड संरचना की तुलना में बहुत कम है। कोटिंग की तन्य शक्ति ही कम है, और यह उच्च रेखा और बिंदु दबाव सहन नहीं कर सकता है।
(2) छिड़काव वाली परत में झरझरा संरचना होती है, जो स्नेहन के लिए अनुकूल होती है, लेकिन हानिकारक मीडिया के क्षरण के लिए अनुकूल नहीं होती है।
(3) छिड़काव करते समय, कोहरे के बिंदु छितरे जाते हैं, छींटे का नुकसान गंभीर होता है, और धातु की आसंजन दर भी कम होती है।
(4) वाष्पीकरण गैस या हानिकारक धातुओं के पाउडर को मानव शरीर को नुकसान पहुंचाने से रोकने के लिए छिड़काव स्थल पर विस्फोट के सबूत, आग की रोकथाम और वेंटिलेशन पर विचार किया जाना चाहिए।
3. धातु छिड़काव प्रक्रिया का अनुप्रयोग
(1) पहनने वाले हिस्से: बड़े या जटिल मशीन के पुर्जे, जैसे क्रैंकशाफ्ट, रोल जर्नल, मेन शाफ्ट, ट्रांसमिशन शाफ्ट, आदि।
(2) कास्टिंग के दोष: बड़ी कास्टिंग में रेत के छिद्रों, छिद्रों और अन्य दोषों की मरम्मत
(3) बियरिंग बुश सामग्री: असरदार झाड़ी पर एल्यूमीनियम कांस्य या फॉस्फोर कांस्य की एक परत का छिड़काव किया जाता है ताकि एकीकृत रूप से निर्मित असर वाली झाड़ी की मरम्मत या उसे बदला जा सके।
(4) थर्मल जंग की रोकथाम: एल्यूमीनियम स्प्रे का उपयोग धातु के घटकों के उच्च तापमान ऑक्सीकरण और जंग प्रतिरोध को मजबूत करने के लिए किया जाता है, जैसे कि भट्ठी का दरवाजा, भट्ठी की प्लेट और गैस टरबाइन भागों
(5) रासायनिक क्षरण की रोकथाम और शमन: नम हवा, पानी, एसिड घोल या गैस के संपर्क में आने वाले स्टील के हिस्सों पर जंग प्रतिरोधी सामग्री (जैसे शुद्ध जस्ता एल्यूमीनियम मिश्र धातु, टिन, सीसा, तांबा, एल्यूमीनियम) की एक परत के साथ छिड़काव किया जाएगा। , जस्ता, स्टेनलेस स्टील या संक्षारण प्रतिरोधी गैर-धातु सामग्री, आदि)।
(6) अन्य: धातु पाउडर तैयार करना; इलेक्ट्रिकल और इलेक्ट्रॉनिक कंपोनेंट्स बनाएं, जैसे सेलेनियम रेक्टीफायर्स, रेसिस्टर्स आदि।
4. प्लाज्मा छिड़काव प्रक्रिया के लक्षण
(1) छिड़काव परत: छिड़काव नॉन ट्रांसफर आर्क प्लाज्मा जेट द्वारा किया जाता है। मिश्र धातु पाउडर उच्च तापमान जेट में प्रवेश करने के बाद, यह तुरंत पिघल जाता है और जेट के साथ उच्च गति से बाहर निकलता है, इसे वर्कपीस की सतह पर छिड़कता है। गर्म पिघले हुए मोती तुरंत तीव्र प्लास्टिक विरूपण उत्पन्न करते हैं और जल्दी से एक ठोस प्लास्मोनिक परत में ठंडा हो जाते हैं। प्लाज्मा जेट में उच्च तापमान, तेज प्रवाह दर और केंद्रित ऊर्जा की विशेषताएं हैं, जो घने और उच्च संबंध शक्ति कोटिंग्स प्राप्त करने के लिए अनुकूल है
(2) अनुप्रयोग: समोच्च उप चाप और जेट की उच्च तापमान जड़ के कारण, यह उच्च गलनांक सामग्री को पिघला सकता है। छिड़काव के दौरान, गर्मी केंद्रित होती है, बेस मेटल कम गर्म होता है, कोटिंग कमजोर पड़ने की दर कम होती है, और स्प्रे वर्कपीस का विरूपण बहुत छोटा होता है, इसलिए इसका उपयोग अक्सर महत्वपूर्ण भागों को स्प्रे करने के लिए किया जाता है। व्यावहारिक अनुप्रयोग में, पहनने के लिए प्रतिरोधी, गर्मी प्रतिरोधी, गर्मी-इन्सुलेटिंग, संक्षारण प्रतिरोधी, सीलिंग और अन्य कोटिंग्स को जरूरतों के हिसाब से चुना जा सकता है।