निम्नलिखित मुख्य रूप से शीट मेटल प्रोसेसिंग में 24 सामान्य प्रक्रियाओं का परिचय देता है।
ब्लैंकिंग: लेजर कटिंग मशीन या पंच मशीन प्रोग्रामिंग दस्तावेजों के अनुसार सामग्री को संसाधित करती है। उनमें से, लेजर काटने की मशीन भागों के विभिन्न आकार के काटने को पूरा कर सकती है, और बैच प्रसंस्करण में पंच के फायदे हैं।
झुकने: झुकने वाले आइकन में संकेतित आकार के अनुसार, वर्कपीस झुकने वाली मशीन द्वारा मुड़ी हुई और बनाई जाती है। बेंडिंग डाई को अपर डाई और लोअर डाई में बांटा गया है। विभिन्न आकृतियों के लिए अलग-अलग सांचों की आवश्यकता होती है। झुकने वाले आयाम की सटीकता मरने की गुणवत्ता से निर्धारित होती है।
मोल्डिंग: एक साधारण पंच या अन्य उपकरण पर मोल्ड का उपयोग करके वर्कपीस को सीधे आवश्यक आकार में बनाया जाता है। उनमें से ज्यादातर स्टैम्पिंग फॉर्मिंग हैं, जिनका व्यापक रूप से ऑटोमोटिव शीट मेटल और इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के क्षेत्र में उपयोग किया जाता है।
टैपिंग: वर्कपीस के निचले छेद के अनुसार, संबंधित आंतरिक धागे को वर्कपीस पर संसाधित किया जाता है। टैपिंग के लिए प्लेट की मोटाई की आवश्यकता होती है। यदि यह बहुत पतला है, तो फिसलना आसान है।
काउंटरबोर: वर्कपीस पर मशीनिंग टेपर होल। उजागर पेंच सिर के बिना एक अच्छी उपस्थिति के लिए, अधिकांश वर्कपीस काउंटरसंक छेद के साथ स्थापित किए जाते हैं।
प्रेस रिवेटिंग: प्रेस रिवेटेड नट, स्क्रू या नट पोस्ट जैसे फास्टनरों को पंच या हाइड्रोलिक प्रेस के माध्यम से वर्कपीस पर मजबूती से समेटा जाएगा। प्रेस रिवेटिंग के लिए वर्कपीस पर नीचे का छेद खोलें, और झुकने के दौरान वर्कपीस पर फास्टनर को दबाएं, जो वेल्डिंग वर्कलोड को कम कर सकता है और विशेष वर्कपीस की उपस्थिति की रक्षा कर सकता है।
पंच उत्तल पतवार: पंच या हाइड्रोलिक प्रेस वर्कपीस को उत्तल बनाने के लिए एक मोल्ड का उपयोग करता है, जैसे शटर को पंच करना। विभिन्न आकृतियों के लिए अलग-अलग सांचों की आवश्यकता होती है। कुल मिलाकर, इसकी सुंदर उपस्थिति और शक्तिशाली कार्य हैं।
मुद्रण: मुख्य रूप से कंपनी का नाम, कंपनी का लोगो, कंपनी की वेबसाइट और कंपनी संपर्क नंबर सहित, वर्कपीस पर शब्दों, प्रतीकों या अन्य आकृतियों को पंच करने के लिए मोल्ड का उपयोग करें। इसका लाभ यह है कि इसे वर्कपीस के साथ स्थायी रूप से रखा जा सकता है।
पंचिंग नेट: साधारण पंच या सीएनसी पंच पर डाई के साथ वर्कपीस से जाली के छेद को छिद्रित करना। वर्कपीस पर मेष प्लेट एक सुंदर सजावटी भूमिका निभा सकती है और गर्मी लंपटता समारोह को पूरा कर सकती है।
डिबगिंग: वर्कपीस की सतह पर खुरदुरे किनारों को पीसने वाली मशीनों, फाइलों और अन्य उपकरणों से हटाया जा सकता है ताकि वर्कपीस प्रसंस्करण स्थान को चिकना और सपाट बनाया जा सके और खरोंच को रोका जा सके।
आर्गन आर्क वेल्डिंग: वर्कपीस और वर्कपीस के बीच का कनेक्शन वर्कपीस के किनारे या जोड़ पर वेल्ड करने के लिए आर्गन आर्क वेल्डिंग मशीन को गोद लेता है, जिसे आंतरायिक वेल्डिंग और पूर्ण वेल्डिंग में विभाजित किया जाता है। इसे ड्राइंग पर स्पष्ट रूप से चिह्नित करने की आवश्यकता है। आर्गन आर्क वेल्डिंग में स्थिर चाप दहन, उच्च उत्पादन क्षमता, छोटे वेल्डिंग विरूपण और सुविधाजनक संचालन और अवलोकन है।
रोपण वेल्डिंग: रोपण वेल्डिंग पेंच को वर्कपीस पर रोपण वेल्डिंग बंदूक के साथ मजबूती से वेल्डेड किया जाता है। वर्कपीस की सुंदरता सुनिश्चित करने के लिए प्लांटिंग वेल्डिंग का उपयोग अक्सर वर्कपीस की बाहरी सतह पर छोटे तनाव और आवश्यकताओं के साथ किया जाता है।
वेल्डिंग और पीस: वर्कपीस के वेल्ड चिह्न को चिकना और सपाट बनाने के लिए पीसने वाली मशीन, फ़ाइल और अन्य उपकरणों का उपयोग करें, जो एक बेहतर गठित सतह प्राप्त कर सकते हैं और बाद में प्लास्टिक पाउडर छिड़काव के लिए आसंजन बढ़ा सकते हैं।
प्रीट्रीटमेंट: वर्कपीस के संसाधित होने के बाद और पेंटिंग या पाउडर छिड़काव से पहले, वर्कपीस को इलेक्ट्रोलाइट के साथ degreased और derusted किया जाना चाहिए, और कोटिंग (जैसे फॉस्फेटिंग फिल्म) को बाद के आसंजन को बढ़ाने के लिए वर्कपीस की सतह पर जोड़ा और साफ किया जाना चाहिए। पाउडर छिड़काव प्लास्टिक।
धूल हटाने और पीसने: वर्कपीस की सतह पर दोषों के लिए परमाणु राख का उपयोग करें, जैसे वेल्डिंग अंतराल या गड्ढे, और एक विमान की चक्की या अपघर्षक कपड़े से स्क्रैप करने के बाद वर्कपीस की सतह को पॉलिश करें, ताकि समानांतरता को बढ़ाया जा सके और पूरे वर्कपीस की सौंदर्य उपस्थिति और प्लास्टिक पाउडर के आसंजन को और बढ़ाएं।
वायर ड्राइंग: यह सौंदर्यशास्त्र और बाजार की मांग को बढ़ाने के लिए वर्कपीस की सतह की बनावट के लिए वायर ड्राइंग मशीन और अपघर्षक बेल्ट का उपयोग करता है। मुख्य रूप से स्टेनलेस स्टील सतह के उपचार।
पॉलिशिंग: सौंदर्यशास्त्र और सतह खत्म करने के लिए मुख्य रूप से स्टेनलेस स्टील की सतह के उपचार को बढ़ाने के लिए वर्कपीस की सतह को चमकाने के लिए पॉलिशिंग उपकरण का उपयोग करें।
हीट ट्रीटमेंट: वर्कपीस की कठोरता में सुधार करने के लिए, हीट ट्रीटमेंट का अंतिम उद्देश्य वर्कपीस की कठोरता, पहनने के प्रतिरोध, ताकत और अन्य यांत्रिक गुणों में सुधार करना है।
तेल स्प्रे: एक स्प्रे बंदूक के साथ वर्कपीस की सतह पर समान रूप से स्प्रे पेंट, जो सुविधाजनक, तेज और उपयोग में आसान है।
प्लास्टिक छिड़काव: एक स्प्रे बंदूक के साथ वर्कपीस की सतह पर समान रूप से पाउडर स्प्रे करें, और इसे बेकिंग के लिए ओवन में डाल दें। प्लास्टिक स्प्रेड वर्कपीस में बेहतर पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध होते हैं।
कालापन उपचार: रासायनिक सतह उपचार हवा को अलग करने और जंग की रोकथाम के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए धातु की सतह पर ऑक्साइड फिल्म बनाने का एक सामान्य साधन है।
स्क्रीन प्रिंटिंग: विशेष स्याही एक विशेष ग्रिड के माध्यम से वर्कपीस की सतह पर शब्द या पैटर्न बनाती है। स्क्रीन प्रिंटिंग में अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला, टिकाऊ रंग और तेज़ और सुविधाजनक संचालन है।
लेजर अंकन: ऑप्टिकल सिद्धांत पर आधारित सतह का उपचार; लेजर बीम विभिन्न आकारों में वर्कपीस की सतह पर स्थायी निशान उकेर सकता है।