मशीनिंग त्रुटि मशीनिंग और आदर्श ज्यामितीय मापदंडों के बाद भाग के वास्तविक ज्यामितीय मापदंडों (ज्यामितीय आकार, ज्यामितीय आकार और पारस्परिक स्थिति) के बीच विचलन की डिग्री को संदर्भित करती है।
भाग के मशीनी होने के बाद वास्तविक ज्यामितीय मापदंडों और आदर्श ज्यामितीय मापदंडों के बीच समझौते की डिग्री मशीनिंग सटीकता है। मशीनिंग त्रुटि जितनी छोटी होगी, अनुरूपता की डिग्री उतनी ही अधिक होगी और मशीनिंग सटीकता उतनी ही अधिक होगी। मशीनिंग सटीकता और मशीनिंग त्रुटि एक समस्या के दो सूत्र हैं। इसलिए, मशीनिंग त्रुटि का आकार मशीनिंग सटीकता के स्तर को दर्शाता है। मशीनिंग त्रुटियों के मुख्य कारण इस प्रकार हैं:
1. मशीन टूल्स की निर्माण त्रुटियां
मशीन टूल की मैन्युफैक्चरिंग एरर में मुख्य रूप से स्पिंडल रोटेशन एरर, गाइड रेल एरर और ट्रांसमिशन चेन एरर शामिल हैं।
स्पिंडल रोटेशन त्रुटि प्रत्येक पल में अपने औसत रोटेशन अक्ष के सापेक्ष स्पिंडल के वास्तविक रोटेशन अक्ष की भिन्नता को संदर्भित करती है, जो सीधे संसाधित होने वाली वर्कपीस की सटीकता को प्रभावित करेगी। स्पिंडल रोटेशन त्रुटि के मुख्य कारण स्पिंडल की समाक्षीयता त्रुटि, स्वयं असर की त्रुटि, बियरिंग्स के बीच समाक्षीयता त्रुटि और स्पिंडल का रोटेशन है। गाइड रेल मशीन टूल पर प्रत्येक मशीन टूल घटक के सापेक्ष स्थितीय संबंध को निर्धारित करने के लिए बेंचमार्क है, और यह मशीन टूल मूवमेंट के लिए बेंचमार्क भी है।
गाइड रेल की निर्माण त्रुटि, गाइड रेल के असमान पहनने और स्थापना गुणवत्ता महत्वपूर्ण कारक हैं जो गाइड रेल त्रुटि का कारण बनते हैं। ट्रांसमिशन चेन एरर ट्रांसमिशन चेन की शुरुआत और अंत में ट्रांसमिशन तत्वों के बीच सापेक्ष गति त्रुटि को संदर्भित करता है। यह ट्रांसमिशन श्रृंखला में प्रत्येक घटक के निर्माण और असेंबली त्रुटियों के साथ-साथ उपयोग के दौरान पहनने के कारण होता है।
2. उपकरण की ज्यामितीय त्रुटि
काटने की प्रक्रिया के दौरान कोई भी उपकरण अनिवार्य रूप से खराब हो जाएगा, जिससे वर्कपीस के आकार और आकार में परिवर्तन होगा। मशीनिंग त्रुटि पर उपकरण ज्यामितीय त्रुटि का प्रभाव उपकरण के प्रकार के साथ भिन्न होता है: जब मशीनिंग के लिए एक निश्चित आकार के उपकरण का उपयोग किया जाता है, तो उपकरण की निर्माण त्रुटि सीधे वर्कपीस की मशीनिंग सटीकता को प्रभावित करेगी; सामान्य उपकरणों (जैसे टर्निंग टूल्स, आदि) के लिए, इसकी निर्माण त्रुटि मशीनिंग त्रुटियों पर इसका कोई सीधा प्रभाव नहीं पड़ता है।
3. स्थिरता की ज्यामितीय त्रुटि
फिक्स्चर का कार्य वर्कपीस को टूल और मशीन टूल के बराबर सही स्थिति बनाना है, इसलिए फिक्स्चर की ज्यामितीय त्रुटि का मशीनिंग त्रुटि (विशेष रूप से स्थिति त्रुटि) पर बहुत प्रभाव पड़ता है।
4. पोजिशनिंग त्रुटि
पोजिशनिंग एरर में मुख्य रूप से रेफरेंस मिसलिग्न्मेंट एरर और पोजिशनिंग पेयर की गलत मैन्युफैक्चरिंग एरर शामिल है। मशीन टूल पर वर्कपीस को संसाधित करते समय, प्रसंस्करण के दौरान वर्कपीस पर कई ज्यामितीय तत्वों को पोजिशनिंग डेटम के रूप में चुना जाना चाहिए। डेटम) मेल नहीं खाता है, तो डेटम मिसलिग्न्मेंट त्रुटि होगी।
वर्कपीस पोजिशनिंग सतह और फिक्स्चर पोजिशनिंग तत्व एक साथ पोजिशनिंग पेयर बनाते हैं। पोजिशनिंग पेयर के गलत निर्माण और पोजिशनिंग पेयर के बीच मैचिंग गैप के कारण वर्कपीस की अधिकतम स्थिति भिन्नता को पोजिशनिंग पेयर की मैन्युफैक्चरिंग अशुद्धि त्रुटि कहा जाता है। पोजिशनिंग जोड़ी की गलत निर्माण त्रुटि केवल तभी होगी जब समायोजन विधि प्रसंस्करण के लिए उपयोग की जाती है, और परीक्षण काटने की विधि में नहीं होगी।
5. प्रक्रिया प्रणाली के बल विरूपण के कारण त्रुटि
वर्कपीस की कठोरता: यदि मशीन टूल्स, टूल्स और फिक्स्चर की तुलना में प्रोसेस सिस्टम में वर्कपीस की कठोरता अपेक्षाकृत कम है, तो कटिंग फोर्स की कार्रवाई के तहत, अपर्याप्त कठोरता के कारण वर्कपीस की विकृति का मशीनिंग त्रुटियों पर अधिक प्रभाव पड़ेगा।
उपकरण कठोरता: मशीनीकृत सतह की सामान्य (y) दिशा में बेलनाकार मोड़ उपकरण की कठोरता बहुत बड़ी है, और इसके विरूपण को नजरअंदाज किया जा सकता है। एक छोटे व्यास के साथ एक आंतरिक छेद को बोर करते समय, टूल बार की कठोरता बहुत खराब होती है, और टूल बार के बल विरूपण का छेद की मशीनिंग सटीकता पर बहुत प्रभाव पड़ता है।
मशीन टूल घटकों की कठोरता: मशीन टूल घटक कई भागों से बने होते हैं। मशीन उपकरण घटकों की कठोरता के लिए कोई उपयुक्त सरल गणना पद्धति नहीं है। वर्तमान में, मशीन टूल घटकों की कठोरता मुख्य रूप से प्रयोगात्मक विधियों द्वारा निर्धारित की जाती है। मशीन टूल घटकों की कठोरता को प्रभावित करने वाले कारकों में संयुक्त सतह के संपर्क विरूपण का प्रभाव, घर्षण का प्रभाव, कम-कठोरता वाले भागों का प्रभाव और निकासी का प्रभाव शामिल है।
6. प्रक्रिया प्रणाली के थर्मल विरूपण के कारण होने वाली त्रुटियां
प्रक्रिया प्रणाली के थर्मल विरूपण का मशीनिंग त्रुटि पर बहुत प्रभाव पड़ता है, विशेष रूप से सटीक मशीनिंग और बड़े पैमाने पर मशीनिंग में, थर्मल विरूपण के कारण होने वाली मशीनिंग त्रुटि कभी-कभी कुल वर्कपीस त्रुटि का 50 प्रतिशत हो सकती है।
7. समायोजन त्रुटि
मशीनिंग की प्रत्येक प्रक्रिया में, प्रक्रिया प्रणाली में हमेशा एक या दूसरा समायोजन होता है। चूंकि समायोजन बिल्कुल सटीक नहीं हो सकता, इसलिए समायोजन त्रुटि होती है। प्रक्रिया प्रणाली में, मशीन टूल, टूल, फिक्स्चर या वर्कपीस को समायोजित करके मशीन टूल पर वर्कपीस और टूल की पारस्परिक स्थिति सटीकता की गारंटी दी जाती है। जब मशीन टूल्स, टूल्स, फिक्स्चर और वर्कपीस ब्लैंक की मूल सटीकता गतिशील कारकों पर विचार किए बिना तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करती है, तो समायोजन त्रुटि मशीनिंग त्रुटि में निर्णायक भूमिका निभाती है।
8. मापन त्रुटि
जब प्रसंस्करण के दौरान या बाद में भाग को मापा जाता है, तो माप सटीकता सीधे माप विधि, मापने के उपकरण की सटीकता और वर्कपीस और व्यक्तिपरक और उद्देश्य कारकों से प्रभावित होती है।
9. आंतरिक तनाव
बाहरी बल के बिना भाग के अंदर मौजूद तनाव को आंतरिक तनाव कहा जाता है। एक बार जब वर्कपीस पर आंतरिक तनाव उत्पन्न हो जाता है, तो वर्कपीस धातु उच्च ऊर्जा स्तर की अस्थिर स्थिति में होगी। यह सहज रूप से विरूपण के साथ कम ऊर्जा स्तर की एक स्थिर स्थिति में बदल जाएगा, जिससे कि वर्कपीस अपनी मूल मशीनिंग सटीकता खो देता है। .