मशीन टूल्स की प्रसंस्करण गुणवत्ता (आकार, आकार और स्थिति सटीकता और सतह की गुणवत्ता सहित) मुख्य रूप से संरचनात्मक कठोरता, ज्यामितीय सटीकता, गति सटीकता और मशीन टूल उपकरण (उपकरण और जुड़नार सहित) की स्थिति सटीकता और निश्चित रूप से पर्यावरणीय परिस्थितियों पर निर्भर करती है। जैसे तापमान, कंपन, आदि) नियंत्रण और आश्वासन। इसलिए, इसे सटीक, उच्च-परिशुद्धता और यहां तक कि अति-परिशुद्धता मशीनिंग प्रौद्योगिकियों और मशीन टूल्स के विकास के द्वारा हल करने की आवश्यकता है।
उत्पादन दक्षता मुख्य रूप से भागों के उत्पादन चक्र द्वारा रिक्त से तैयार उत्पाद तक मापी जाती है। भागों के उत्पादन चक्र में भाग सामग्री (जैसे काटने और बनाने, गर्मी उपचार, आदि) के गुणों (प्रदर्शन) और (आकार) को सीधे बदलने के लिए आवश्यक समय शामिल है। प्रतीक्षा, संचरण, पता लगाने, समायोजन के लिए आवश्यक समय। क्लैम्पिंग, आदि) दो भागों से बना है। काटने के समय को कम करने के लिए, पहले काटने की गति और फ़ीड दर को बढ़ाना आवश्यक है। इसके लिए, लोगों ने हाई-स्पीड कटिंग तकनीक और मशीन टूल्स विकसित किए हैं, और गैर-प्रसंस्करण समय को कम करने के लिए, लोगों को मैकेनिकल ऑटोमेशन, सीएनसी फ्लेक्सिबल मशीन टूल्स और प्रोडक्शन लाइन्स (विनिर्माण) सहित अधिक तकनीकी उपाय और उपकरण विकसित करने होंगे। सिस्टम) और अब तेजी से बढ़ते सीएनसी समग्र मशीनिंग मशीन टूल्स आदि में हैं।
प्रसंस्करण लागत में प्रत्यक्ष लागत (जैसे सामग्री की खपत, ऊर्जा की खपत, श्रमिक मजदूरी, आदि) और अप्रत्यक्ष लागत (संयंत्र और उपकरण के लिए मूल्यह्रास लागत, सुरक्षा और पर्यावरण संरक्षण शुल्क और प्रबंधन शुल्क, आदि) शामिल हैं। लागत को कम करने के लिए, तकनीकी समस्याओं और संगठनात्मक प्रबंधन समस्याओं सहित कई समस्याएं शामिल हैं, इसलिए उन्हें हल करने के लिए अधिक व्यापक शोध की आवश्यकता है।