वर्तमान में सबसे अधिक लागत प्रभावी गड़गड़ाहट हटाने के तरीकों का परिचय दें।
यौगिक सामग्री
कंपोजिट में आमतौर पर उच्च विशिष्ट शक्ति होती है, जैसे कार्बन फाइबर और एल्यूमीनियम कंपोजिट, जो अक्सर एयरोस्पेस और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किए जाते हैं जिनमें उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है। लेकिन इसके पुर्जों की गड़गड़ाहट को दूर करना भी बहुत मुश्किल होता है। भागों की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए, प्रसंस्करण के लिए विशेष उपकरणों का उपयोग करने की आवश्यकता होती है, जिसके लिए उपकरण निर्माताओं के साथ उनके ज्ञान भंडार का पूर्ण उपयोग करने के लिए निकट सहयोग की आवश्यकता होती है।
क्रॉस छेद
क्रॉस होल की त्रि-आयामी बढ़त संरचना चौराहे की रेखा पर प्रत्येक बिंदु पर गड़गड़ाहट की ओर ले जाती है, और प्रत्येक बिंदु पर गड़गड़ाहट की मोटाई और ऊंचाई भिन्न हो सकती है। इसलिए, गड़गड़ाहट के समान आकार के आधार पर डिबगिंग प्रक्रिया अक्सर क्रॉस होल के लिए आदर्श नहीं होती है। हम एक उदाहरण के रूप में ऑटोमोबाइल इंजन के क्रैंकशाफ्ट को लेते हैं। इसके क्रॉस डीप होल में गड़गड़ाहट को दूर करने के लिए, उत्पादन बीट की आवश्यकताएं बहुत अधिक हैं, और सभी डिबरिंग प्रसंस्करण को 4 सेकंड या उससे कम समय में पूरा करने की आवश्यकता है।
ट्रांसमिशन हाउसिंग
ऑटोमोबाइल ट्रांसमिशन हाउसिंग में बड़ी संख्या में संकीर्ण चैनल हैं, और चैनलों के प्रत्येक तरफ गड़गड़ाहट के उच्च घटना क्षेत्र हैं। इस तरह की गड़गड़ाहट को दूर करने के लिए नायलॉन ब्रश या अपघर्षक से भरे अन्य प्रकार के ब्रश का उपयोग किया जाना चाहिए और चैनल के किनारे पर आगे और पीछे घुमाकर गड़गड़ाहट को दूर करना चाहिए।

जेट इंजन इंटीग्रल ब्लेड डिस्क
जेट इंजन के इंटीग्रल ब्लेड डिस्क के निर्माण के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री गर्मी प्रतिरोधी सुपरलॉय है, जो सामान्य रूप से 1650 डिग्री के उच्च तापमान पर काम कर सकती है। ब्लेड डिस्क में वायु प्रवाह बनाने और विमान पर प्रणोदन बल लगाने के लिए सटीक समोच्च सटीकता होनी चाहिए, और गड़गड़ाहट उत्पन्न नहीं होनी चाहिए। इस लक्ष्य को प्राप्त करने के लिए, प्रसंस्करण उद्यम आमतौर पर वर्कपीस को संभालने के लिए रोबोट का उपयोग करते हैं और विशेष NC मशीनिंग प्रोग्राम को अपनाते हैं जो गड़गड़ाहट की पीढ़ी को सीमित कर सकते हैं।
पीक राल
पीक राल में उत्कृष्ट भौतिक गुण, रासायनिक जड़ता और जैव-अनुकूलता है। यह एक प्रकार की गैर-धातु सामग्री है जिसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। यह सामग्री प्रसंस्करण के बाद पंखों की तरह पतली गड़गड़ाहट पैदा कर सकती है, जिसे प्रॉप्स से हटाना मुश्किल है। एक माइक्रोन स्तर के नरम अपघर्षक उपकरण का उपयोग जटिल भागों की ज्यामिति और सतह खत्म किए बिना उच्च गति पर PEEK राल की सतह पर गड़गड़ाहट को दूर करने के लिए किया जा सकता है।
टेफ्लान
टेफ्लॉन, जिसे पॉलीटेट्राफ्लोरोएथिलीन के रूप में भी जाना जाता है, काटने के दौरान इसके हिस्से की गड़गड़ाहट शिफ्ट हो जाएगी, और सैंडब्लास्टिंग के दौरान झुक जाएगी। टेफ्लॉन की सतह पर गड़गड़ाहट को दूर करने के लिए, अत्यधिक तेज उपकरण का उपयोग करना महत्वपूर्ण है, या काटने या सैंडब्लास्टिंग से पहले भागों को फ्रीज करना है।

धागा
एक पेंच छेद को संसाधित करते समय, थ्रेड क्राउन के दोनों किनारों पर और इसके इनलेट और आउटलेट पर दाँत के खांचे के किनारे पर गड़गड़ाहट अक्सर दिखाई देती है। मैनुअल डिबगिंग, इलेक्ट्रोकेमिकल डिबगिंग और सर्फट्रान थर्मल डिबगिंग प्रक्रियाओं को अपनाया जा सकता है, जो लक्ष्य को प्रभावी ढंग से प्राप्त कर सकते हैं। इसके अलावा, सही गड़गड़ाहट मुक्त धागे को थ्रेड रोलिंग प्रक्रिया द्वारा संसाधित किया जा सकता है।
विमान धड़ संरचनात्मक सदस्य
वजन कम करने के लिए, विमान फ्यूजलेज के संरचनात्मक हिस्सों पर कई मिल्ड गुहाएं होती हैं, जो गड़गड़ाहट पैदा कर सकती हैं। कंपन पॉलिशिंग ऐसे भागों के लिए आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली डिबगिंग प्रक्रिया है, लेकिन एक बड़ी पॉलिशिंग मशीन की आवश्यकता होती है। ब्रश के साथ डिबगिंग एक अधिक किफायती और प्रभावी तरीका है, जिसका उपयोग वर्कपीस को मशीन टूल पर जकड़े जाने पर गड़गड़ाहट को दूर करने के लिए किया जा सकता है।
सूक्ष्म यांत्रिक भागों
सूक्ष्म भागों के निर्माण की अति-उच्च परिशुद्धता के लिए आवश्यक है कि किनारे 3 0 बार माइक्रोस्कोप के नीचे गड़गड़ाहट से मुक्त हों, और चिकनी धार त्रिज्या 0.025 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए। इस तरह की गड़गड़ाहट से निपटने के लिए सबसे प्रभावी तरीके रासायनिक डिबरिंग, इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग, केन्द्रापसारक रोलर पॉलिशिंग और मैनुअल डिबरिंग हैं।

सूक्ष्म चिकित्सा उपकरण
शल्य चिकित्सा उपकरणों जैसे सूक्ष्म चिकित्सा उपकरणों के किनारों को बिना गड़गड़ाहट के स्पष्ट और सपाट होना चाहिए। इसके लिए गड़गड़ाहट को दूर करने के लिए डिवाइस के छोटे किनारे पर बेहद महीन किनारे की फिनिशिंग की आवश्यकता होती है।
