स्टेनलेस स्टील पाइप फिटिंग में स्टेनलेस स्टील एल्बो, स्टेनलेस स्टील टी, स्टेनलेस स्टील फोर-वे, स्टेनलेस स्टील रेड्यूसर, स्टेनलेस स्टील पाइप कैप आदि शामिल हैं। उन्हें सॉकेट स्टेनलेस स्टील पाइप फिटिंग, थ्रेडेड स्टेनलेस स्टील पाइप फिटिंग, फ्लैंग्ड स्टेनलेस स्टील में विभाजित किया जा सकता है। कनेक्शन मोड के अनुसार पाइप फिटिंग और वेल्डेड स्टेनलेस स्टील पाइप फिटिंग। स्टेनलेस स्टील भागों के लिए प्रसंस्करण के तरीके क्या हैं?
स्टेनलेस स्टील भागों का प्रसंस्करण
1, स्टेनलेस स्टील भागों के लिए छह प्रसंस्करण विधियाँ:
स्टेनलेस स्टील पाइप फिटिंग को कनेक्शन मोड के अनुसार सॉकेट पाइप फिटिंग, थ्रेडेड पाइप फिटिंग, फ्लैंग्ड पाइप फिटिंग और वेल्डेड पाइप फिटिंग में विभाजित किया जा सकता है। सामान्यतया, उपचार के तरीके इस प्रकार हैं:
1. फोर्जिंग विधि: बाहरी व्यास को कम करने के लिए पाइप के सिरे या हिस्से को स्वैगिंग मशीन से फैलाएं। सामान्य रोटरी फोर्जिंग मशीनों में रोटरी प्रकार, कनेक्टिंग रॉड प्रकार और रोलर प्रकार शामिल हैं।
2. रोलिंग विधि: पाइप कोर को स्टेनलेस स्टील पाइप फिटिंग में डालें, और इसे गोल किनारे के प्रसंस्करण के लिए एक रोलर के साथ बाहर दबाएं।
3. मुद्रांकन विधि: पाइप के अंत को आवश्यक आकार और आकार में विस्तारित करने के लिए पंच पर पतला कोर का उपयोग करें।
4. झुकने की विधि: तीन सामान्य विधियाँ हैं, एक को स्ट्रेचिंग विधि कहा जाता है, दूसरे को स्टैम्पिंग विधि कहा जाता है। तीसरी रोलर विधि में स्थिर रोलर्स के बीच की दूरी को समायोजित करने के लिए 3-4 रोलर्स, दो स्थिर रोलर्स और एक समायोजन रोलर हैं। समाप्त पाइप फिटिंग मुड़ी हुई हैं।
5. रोलिंग विधि: आम तौर पर बिना खराद के, मोटी दीवार पाइप के आंतरिक परिपत्र किनारे पर लागू होती है।
6. उभड़ा हुआ तरीका: रबर को ट्यूब में डालें और ट्यूब को आकार में बनाने के लिए इसे एक पंच से दबाएं; दूसरी विधि हाइड्रोलिक उभार बनाने की है, जो पाइप के बीच में भरने के लिए तरल का उपयोग करती है, और तरल दबाव पाइप को आवश्यक आकार में फैलाता है। इस पद्धति का उपयोग ज्यादातर नालीदार पाइपों के उत्पादन में किया जाता है।
स्टेनलेस स्टील भागों का प्रसंस्करण
2, स्टेनलेस स्टील भागों की प्रसंस्करण प्रक्रिया:
1. ब्लैंकिंग
यह ब्लैंकिंग के दौरान स्टेनलेस स्टील के पुर्जों के प्रसंस्करण में सबसे बुनियादी सामग्री है, और इसकी भूमिका घरों के निर्माण में उपयोग की जाने वाली ईंटों के बराबर है। विभिन्न उत्पादों के लिए, मूल शीट धातु भागों को संसाधित किया जाता है, और फिर इकट्ठा और वेल्ड किया जाता है। ब्लैंकिंग में कटिंग प्लेट उत्पाद के विभिन्न भागों को प्राप्त करने के लिए एक बड़े स्टेनलेस स्टील प्लेट कटर के माध्यम से पूरी प्लेट को काटना है। बेशक, प्लेट कैंची केवल सीधी स्ट्रिप्स काट सकती हैं, इसलिए कुछ जिम्मेदार भागों को काटने की जरूरत है। लेजर कटिंग सबसे लोकप्रिय कटिंग विधियों में से एक है। वह ड्राइंग के अनुसार विभिन्न जटिल कटिंग कर सकता है, जिसमें कुछ मंडलियां, वर्ण और पैटर्न शामिल हैं जिन्हें लेजर कटिंग द्वारा प्राप्त किया जा सकता है। अधिक जटिल भागों के लिए, मोल्ड बनाने की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, कुछ विशेष शीट धातु भागों को मोड़ने और उभारने की आवश्यकता होती है।
2. भूतल उपचार
स्टेनलेस स्टील की सतह के रंग की आवश्यकताओं के साथ कुछ शीट मेटल वर्कपीस के लिए, सतह का उपचार एक आवश्यक प्रसंस्करण प्रक्रिया है। सामान्य सतह के उपचार में टाइटेनियम चढ़ाना, फ्लोरोकार्बन छिड़काव, पेंटिंग आदि शामिल हैं। कोल्ड प्लेट प्रसंस्करण के बाद, सतह विद्युत आवरण आमतौर पर किया जाता है। इलेक्ट्रोप्लेटिंग के बाद कोई छिड़काव उपचार नहीं किया जाता है, लेकिन फास्फेटिंग उपचार अपनाया जाता है। फॉस्फेट उपचार के बाद, छिड़काव उपचार की आवश्यकता होती है। इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्लेट की सतह को साफ, degreased और फिर छिड़काव किया जाएगा;
3. वेल्डिंग
वेल्डिंग के दौरान स्टेनलेस स्टील भागों के प्रसंस्करण की अंतिम प्रक्रिया। वेल्डिंग के मुख्य साधन आर्गन आर्क वेल्डिंग, इलेक्ट्रिक वेल्डिंग और कार्बन डाइऑक्साइड परिरक्षित वेल्डिंग हैं। शीट धातु प्रसंस्करण के मूल भागों के पूरा होने के बाद, उत्पादों के निर्माण को सुनिश्चित करने के लिए उन्हें विभाजित करने की आवश्यकता होती है। उत्पादों की दृढ़ता बनाए रखने के लिए और बिना क्लिप के दस्तावेजों को जोड़ने के लिए, वेल्डिंग बहुत महत्वपूर्ण है। उच्च आवश्यकताओं वाले कुछ उत्पादों के लिए, वेल्डिंग बिंदुओं और उत्पादों को पूरी तरह से एकीकृत करने के लिए वेल्डिंग स्थानों को पॉलिश किया जाएगा।
स्टेनलेस स्टील भागों का प्रसंस्करण
स्टेनलेस स्टील भागों के प्रसंस्करण के लिए कटिंग, फोल्डिंग, प्लानिंग, ड्रिलिंग और लेजर कटिंग प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है। सामान्य स्टेनलेस स्टील प्रसंस्करण प्रौद्योगिकियां वायर ड्राइंग, सैंडब्लास्टिंग और सैंडिंग हैं। मिरर, कलर इलेक्ट्रोप्लेटिंग और कोटिंग, जिसमें लेजर, शियरिंग, बेंडिंग, ग्रूविंग, स्टैम्पिंग, वेल्डिंग, पॉलिशिंग आदि शामिल हैं। इसका व्यापक रूप से संक्षारण प्रतिरोधी सामग्री, जैसे कि रासायनिक उद्योग, पाइप, कंटेनर, चिकित्सा उपकरण, समुद्री उपकरण के कुछ हिस्सों के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है। , वगैरह।