आस्तीन के हिस्सों की संरचनात्मक विशेषता यह है कि छेद की दीवार की मोटाई अपेक्षाकृत पतली होती है। पतली दीवार आस्तीन भागों के प्रसंस्करण के दौरान, विरूपण अक्सर क्लैंपिंग बल, काटने बल और थर्मल विरूपण के प्रभाव के कारण होता है। विरूपण को रोकने के लिए, कुछ प्रक्रिया उपाय अक्सर किए जाते हैं
कटिंग फोर्स और कटिंग हीट के प्रभाव को कम करने के लिए रफिंग और फिनिशिंग अलग-अलग की जाती है, ताकि रफिंग के कारण होने वाली विकृति को फिनिशिंग में ठीक किया जा सके।
क्लैम्पिंग बल के प्रभाव को कम करें प्रक्रिया में क्लैम्पिंग बल के प्रभाव को कम करने के लिए निम्नलिखित उपाय किए जाते हैं:
जब रेडियल क्लैम्पिंग का उपयोग किया जाता है, तो क्लैम्पिंग बल को वर्कपीस के एक निश्चित रेडियल सेक्शन पर केंद्रित नहीं किया जाना चाहिए, बल्कि वर्कपीस के प्रति यूनिट क्षेत्र में क्लैम्पिंग बल को कम करने के लिए एक बड़े क्षेत्र में वितरित किया जाना चाहिए। यदि वर्कपीस को उपयुक्त मोटाई की खुली रिंग में स्थापित किया जा सकता है, तो इस रिंग के साथ एक साथ क्लैंप करें। बढ़े हुए संपर्क क्षेत्र वाले विशेष जबड़े भी उपलब्ध हैं। छेद के साथ स्थिति करते समय, क्लैंपिंग के लिए एक खुले खराद का धुरा का उपयोग करने की सलाह दी जाती है।
क्लैंपिंग बल की कार्रवाई के तहत पतली दीवार वाले हिस्सों के विरूपण में सुधार के लिए क्लैंपिंग बल की स्थिति को मजबूत कठोरता के साथ चुना जाना चाहिए।
क्लैम्पिंग बल की दिशा बदलें, और रेडियल क्लैम्पिंग को अक्षीय क्लैम्पिंग में बदलें।
क्लैंपिंग परिवर्तन को कम करने के लिए वर्कपीस पर एक कठोर प्रोसेस बॉस या प्रोसेस थ्रेड बनाएं।
इसे प्रसंस्करण के दौरान जबड़े की एक विशेष संरचना के साथ जकड़ा जाता है, और उत्तल किनारे को प्रसंस्करण के अंत में काट दिया जाता है।