स्टेनलेस स्टील चमकाने के तरीके क्या हैं?

हम अक्सर कहते हैं कि स्टेनलेस स्टील के हिस्सों को पॉलिश करने की जरूरत है। स्टेनलेस स्टील को क्यों पॉलिश किया जाना चाहिए? स्टेनलेस स्टील पॉलिशिंग तकनीकों में यांत्रिक पॉलिशिंग, रासायनिक पॉलिशिंग, इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग, अल्ट्रासोनिक पॉलिशिंग, द्रव पॉलिशिंग और चुंबकीय अपघर्षक पॉलिशिंग शामिल हैं।

1. मैकेनिकल पॉलिशिंग

मैकेनिकल पॉलिशिंग सामग्री की सतह के प्लास्टिक विरूपण के कारण पॉलिश करने के बाद उत्तल भागों को काटकर और हटाकर एक चिकनी सतह प्राप्त करने के लिए एक पॉलिशिंग विधि है। आमतौर पर ऑयलस्टोन स्ट्रिप्स, वूल व्हील्स, सैंडपेपर आदि का इस्तेमाल किया जाता है। मैनुअल ऑपरेशन मुख्य तरीका है। विशेष भागों जैसे रोटरी सतहों, टर्नटेबल्स और अन्य सहायक उपकरणों के लिए उपयोग किया जा सकता है। उच्च सतह गुणवत्ता आवश्यकताओं वाले लोगों के लिए, अल्ट्रा सटीक पॉलिशिंग का उपयोग किया जा सकता है। सुपर सटीक पॉलिशिंग विशेष अपघर्षक उपकरणों का उपयोग करना है, जो उच्च गति पर घूमने के लिए अपघर्षक युक्त पॉलिशिंग द्रव में वर्कपीस की सतह पर दबाए जाते हैं। Ra0.008um की सतह का खुरदरापन इस तकनीक का उपयोग करके प्राप्त किया जा सकता है, जो विभिन्न पॉलिशिंग विधियों में सबसे अधिक है। इस विधि का उपयोग अक्सर ऑप्टिकल लेंस मोल्ड्स के लिए किया जाता है।

2. रासायनिक पॉलिशिंग

रासायनिक पॉलिशिंग सामग्री को रासायनिक माध्यम में सतह सूक्ष्म उत्तल भाग के अवतल भाग में अधिमानतः भंग करना है, ताकि एक चिकनी सतह प्राप्त हो सके। इस पद्धति का मुख्य लाभ यह है कि इसके लिए जटिल उपकरण की आवश्यकता नहीं होती है, और यह वर्कपीस को जटिल आकृतियों के साथ पॉलिश कर सकता है। यह उच्च दक्षता के साथ एक ही समय में कई वर्कपीस को पॉलिश भी कर सकता है। रासायनिक पॉलिशिंग की मुख्य समस्या पॉलिशिंग समाधान तैयार करना है। रासायनिक पॉलिशिंग द्वारा प्राप्त सतह खुरदरापन आमतौर पर 10 उम होता है।

3. इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग

इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग का मूल सिद्धांत रासायनिक पॉलिशिंग के समान है, अर्थात, सामग्री की सतह के छोटे उभरे हुए हिस्सों को चुनिंदा रूप से भंग करके, सतह चिकनी होती है। रासायनिक पॉलिशिंग की तुलना में, यह कैथोडिक प्रतिक्रिया के प्रभाव को समाप्त कर सकता है और इसका प्रभाव बेहतर होता है। इलेक्ट्रोकेमिकल पॉलिशिंग प्रक्रिया को दो चरणों में विभाजित किया गया है:

(1) The macro leveling solution product diffuses into the electrolyte, and the geometric roughness of the material surface decreases, with Ra>1um।

(2) कम प्रकाश स्तर, एनोडाइज्ड, सतह की चमक में सुधार, रा<1um.

4. अल्ट्रासोनिक पॉलिशिंग

वर्कपीस को अपघर्षक निलंबन में डाल दिया जाता है और अल्ट्रासोनिक क्षेत्र में एक साथ रखा जाता है, और अल्ट्रासोनिक के कंपन द्वारा अपघर्षक को पीसकर वर्कपीस की सतह पर पॉलिश किया जाता है। अल्ट्रासोनिक मशीनिंग में छोटे स्थूल बल होते हैं और इससे वर्कपीस का विरूपण नहीं होगा, लेकिन टूलींग बनाना और स्थापित करना मुश्किल है। अल्ट्रासोनिक मशीनिंग को रासायनिक या विद्युत रासायनिक विधियों के साथ जोड़ा जा सकता है। समाधान जंग और इलेक्ट्रोलिसिस के आधार पर, वर्कपीस की सतह पर भंग उत्पादों को अलग करने के लिए समाधान को हल करने के लिए अल्ट्रासोनिक कंपन लागू किया जाता है, और सतह के पास जंग या इलेक्ट्रोलाइट एक समान होता है; तरल में अल्ट्रासोनिक तरंग का गुहिकायन प्रभाव भी जंग प्रक्रिया को बाधित कर सकता है, जो सतह को चमकाने के लिए अनुकूल है।

5. द्रव चमकाने

द्रव पॉलिशिंग वर्कपीस की सतह को उच्च गति वाले तरल और उसके द्वारा किए गए अपघर्षक कणों से धोकर पॉलिश करने के उद्देश्य को प्राप्त करना है। सामान्य तरीकों में अपघर्षक जेट मशीनिंग, तरल जेट मशीनिंग, हाइड्रोडायनामिक पीस आदि शामिल हैं। हाइड्रोडायनामिक लैपिंग हाइड्रोलिक दबाव द्वारा संचालित होता है, जो उच्च गति पर वर्कपीस की सतह पर आगे और पीछे अपघर्षक कणों को ले जाने वाला तरल माध्यम बनाता है। माध्यम मुख्य रूप से कम दबाव में अच्छी प्रवाह क्षमता वाले विशेष यौगिकों (बहुलक जैसे पदार्थ) से बना होता है और अपघर्षक के साथ मिश्रित होता है, जो सिलिकॉन कार्बाइड पाउडर हो सकता है।

6. चुंबकीय घर्षण चमकाने

चुंबकीय अपघर्षक पॉलिशिंग वर्कपीस को पीसने के लिए चुंबकीय क्षेत्र की कार्रवाई के तहत अपघर्षक ब्रश बनाने के लिए चुंबकीय अपघर्षक का उपयोग करना है। इस पद्धति में उच्च प्रसंस्करण दक्षता, अच्छी गुणवत्ता, प्रसंस्करण की स्थिति का आसान नियंत्रण और अच्छी कामकाजी परिस्थितियां हैं। उचित अपघर्षक के साथ, सतह खुरदरापन Ra0.1um तक पहुंच सकता है।

प्लास्टिक मोल्ड प्रसंस्करण में पॉलिशिंग अन्य उद्योगों में आवश्यक सतह पॉलिशिंग से बहुत अलग है। कड़ाई से बोलना, मोल्ड पॉलिशिंग को मिरर प्रोसेसिंग कहा जाना चाहिए। इसकी न केवल खुद को चमकाने के लिए उच्च आवश्यकताएं हैं, बल्कि सतह की समतलता, चिकनाई और ज्यामितीय सटीकता के लिए भी उच्च मानक हैं। आम तौर पर, सतह चमकाने के लिए केवल चमकदार सतह प्राप्त करने की आवश्यकता होती है। दर्पण प्रसंस्करण के मानक को चार स्तरों में बांटा गया है: AO{{0}}Ra0.008L m, A1=Ra0.016um , ए3=Ra0.032um, A4=Ra0.063um. चूंकि इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग, द्रव पॉलिशिंग और अन्य तरीकों से भागों की ज्यामितीय सटीकता को सटीक रूप से नियंत्रित करना मुश्किल है, और रासायनिक पॉलिशिंग, अल्ट्रासोनिक पॉलिशिंग, चुंबकीय अपघर्षक पॉलिशिंग और अन्य तरीकों की सतह की गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती है, सटीक मोल्ड्स का दर्पण प्रसंस्करण मुख्य रूप से यांत्रिक चमकाने है।